近日，隨著兩臺起重機緩緩吊起和工人們緊張有序的操作，晨光生物科技集團股份有限公司（以下簡稱“晨光生物”）營養(yǎng)藥用綜合提取項目的核心設備——平轉浸出器成功安裝到位，預示著該項目的進展邁入了新階段。
近年來，晨光生物專注于植物有效成分萃取、分離、純化及其應用開發(fā)，致力于通過創(chuàng)新驅動新質生產力發(fā)展，為企業(yè)的持續(xù)高質量發(fā)展奠定堅實基礎，銷售總收入從2019年的32.65億元，增至2023年的68.72億元。此次先進核心技術的應用將實現(xiàn)年產水飛薊素900噸、姜黃素900噸的產能目標。晨光生物總經理盧慶國說：“發(fā)展新質生產力，夯實現(xiàn)代化產業(yè)體系……只要堅持，我相信企業(yè)就能在高質量發(fā)展的道路上越走越遠。” 晨光生物前身是一家不足20人的色素廠，在無資金、無技術、無人才、無資源的情況下，盧慶國帶領員工通過集成創(chuàng)新、技術改造，攻克了辣椒提取物連續(xù)逆流提取、帶柄提取等世界性難題，造出世界首條連續(xù)化、規(guī)?；?、密閉型辣椒加工生產線。20多年來，辣椒紅色素年產量從當初3、4噸增長到現(xiàn)在的1萬多噸，占據了國際市場大半江山。 2010年，晨光生物把辣椒紅提取核心技術運用到整個天然植物提取行業(yè)，開始了小步快跑的“實驗室經濟模式”，開發(fā)產品從試驗室小試、中試、大生產“三步走”，到小試、中試、大中試、批量生產、規(guī)?；a的“五步走”。產品從單一的辣椒紅發(fā)展到現(xiàn)在的天然色素、天然香辛料提取物和精油、天然甜味劑、天然營養(yǎng)及藥用提取物、保健食品、油脂和蛋白等六大系列上百個品種。 創(chuàng)新路上永無止境。過去，番茄紅素主要從番茄醬中提取，產量低且不易大規(guī)模提取。番茄皮渣里的番茄紅素含量豐富，卻被當作廢棄物白白扔掉。晨光生物用8年時間，攻克番茄皮渣“干法提取”番茄紅素工藝，取得工業(yè)化高效制備關鍵技術突破。在從番茄皮中提取番茄紅素的同時，番茄籽做油、渣滓做成飼料，兩項產品的收入抵消原料和人工成本，番茄紅素實現(xiàn)“零成本”，使這種“貴族產品”進入尋常百姓家變成可能，也為推進植物原料“吃干榨凈”綜合利用打下了基礎。 在“吃干榨凈”理念引領下，晨光生物對新品開發(fā)始終遵循分析原料成分、尋找具有開發(fā)價值的新產品的原則。如在甜菊葉、萬壽菊花渣中發(fā)現(xiàn)并提取出可替代抗生素的綠原酸、黃酮，為綠色養(yǎng)殖產業(yè)開辟新道路。 在晨光生物邯鄲廠區(qū)應用研發(fā)實驗室，研發(fā)人員正在進行火鍋底料試驗?！拔覀兏鶕蛻粜枨螅芯恳环N適合夏季食用，煮起來不渾湯、更清亮、讓人看起來更有食欲的火鍋底料?！毖邪l(fā)主管齊立軍說，客戶的需求就是研究的目標。 近些年，晨光生物把焦點對準市場，傾聽客戶訴求，開展應用研發(fā)，為客戶提供定制化產品。先后開發(fā)出火鍋底料專用辣椒紅、專用辣椒油樹脂、裹粉專用色素等多項應用型產品，并投放市場。比如，針對全球香精巨頭芬美意公司定制的一款專用辣椒油樹脂產品，晨光生物開發(fā)出全新的拌合型粉末辣椒油樹脂產品，客戶使用后，隨即又擴大了訂貨量。 走出去，在全球配置優(yōu)質資源，是晨光生物高質量發(fā)展的又一戰(zhàn)略思路。2012年，年加工能力3萬噸辣椒的印度晨光公司建成投產。此后，乘著“一帶一路”東風，晨光生物又先后建立了印度提取物公司、贊比亞農業(yè)發(fā)展公司等4家海外子公司。 “公司在贊比亞種植了3萬畝辣椒和3萬畝萬壽菊，去年投資3500萬元建成一條萃取生產線加工萬壽菊顆粒?！北R慶國說，我們將繼續(xù)擴大在贊比亞的辣椒和萬壽菊種植面積，朝著建成30萬畝原料種植基地目標努力。 在全球有資源優(yōu)勢的地方開工廠建基地，靠技術、設備、原料優(yōu)勢的疊加，晨光生物在激烈的市場競爭中贏得先機。 6月份，晨光生物甜菊糖事業(yè)部MES系統(tǒng)正式上線。改造后的甜菊糖生產線，投料、萃取、濃縮、分離，再到吸附、解析、脫鹽脫色……一整條數字化生產線自動運轉。 在長達200米的大車間里，一邊是長龍似的拖鏈式浸出設備，一邊是有序排列著各種管道和罐體，甜菊糖苷萃取液在管道內被輸送到各個工序，車間內工人僅是輔助生產。誰能想到，之前這個車間需要20多人管理300多個參數，現(xiàn)在只需要3個人監(jiān)控生產狀態(tài)。 “過去是人工操作閥門，比較粗放，一旦出錯，產品就難以達標，甚至不合格?！背抗馍镘囬g員工蘇曉雙調出屏幕上的晨光數字化生產系統(tǒng)說，如今車間引入數字化生產管理系統(tǒng)，精準把控生產參數，產品質量風險大幅降低。在人員沒有增加的情況下，系統(tǒng)啟動后，甜菊糖苷的生產率由原來的70%多提升到了95%，產能由過去的日產3.5噸翻到現(xiàn)在的日產7噸。 從2016年開始，晨光生物就提出了建設“黑燈工廠”的目標。經過8年的努力，目前晨光生物基本實現(xiàn)了“黑燈工廠”，每個車間兩三個人定期巡崗即可實現(xiàn)規(guī)?；a。 “人最具創(chuàng)造性，人的價值應該體現(xiàn)在創(chuàng)新上，重復性的工作讓機器去做，會做得更好?！北R慶國說，“自動化、數字化為我們提供了新動能，提高了生產效率，降低了生產成本，增加了經濟效益?！?/span>
來源：《中國食品報》(2024年07月31日02版)
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